الزامات برای سنسورهای فشار در صنعت پتروشیمی

الزامات برای سنسورهای فشار در صنعت پتروشیمی

سنسورهای فشار یکی از رایج ترین دستگاه های اندازه گیری در کنترل خودکار در صنعت پتروشیمی هستند.تقریبا تمام کاربردهای سنسورهای فشار دربرگیرنده است: فشار فرقی، فشار مطلق، فشار اندازه گیری، فشار بالا، فشار فرقی کوچک، دمای بالا، دمای پایین،همچنین سنسورهای فشار فلنج انتقال از راه دور ساخته شده از مواد مختلف و پردازش ویژه.

در فرآیند تولید مستمر مدرن، سنسورهای فشار پایدار و قابل اعتماد یک تضمین قوی برای فرآیند تولید هستند.خسارت هاي اقتصادي که با آن همراه خواهد بود، قابل محاسبه نخواهد بود.ثبات و قابلیت اطمینان سنسورهای فشار به الزامات اصلی سنسورهای فشار در صنعت پتروشیمی تبدیل شده است.

تقاضا برای سنسورهای فشار در صنعت پتروشیمی به طور عمده بر سه جنبه تمرکز دارد: قابلیت اطمینان، ثبات و دقت بالا.اندازه گیری سنسورهای فشار با تغییرات محیط کار و فشار ایستاتیک تغییر می کند.در برخی از سناریوهای اندازه گیری فشار کوچک یا فشار فرقی، این حرکت به احتمال زیاد بسیار شدید است. Obtaining relatively accurate measurements under different working conditions to maintain production stability and ensure process consistency is a reflection of pressure sensor stability and a requirement for pressure sensor stability in the petrochemical industry.

بر اساس ثبات و قابلیت اطمینان، دقت بالا تقاضای بیشتری برای سنسورهای فشار در صنعت پتروشیمی است.دقت کنترل بستگی به دقت اندازه گیری های انجام شده در طول فرآیند کنترل دارد.. هرچه دقت اندازه گیری بالاتر باشد، دقت کنترل نیز بالاتر است. از جمله، قابلیت اطمینان و بسیاری از الزامات اضافی، مانند نسبت محدوده، نوع اتوبوس و غیره،بستگی به طراحی ساختاری سنسور دارد.، سطح تکنولوژی پردازش مکانیکی و مواد ساختاری.

دقت اندازه گیری و سرعت واکنش سنسورهای فشار با دقت اندازه گیری آنها مطابقت دارد.در حالی که ثبات سنسورهای فشار با ویژگی های دمای و فشار استاتیک و همچنین ثبات طولانی مدت آنها مطابقت داردتقاضا برای سنسورهای فشار در صنعت پتروشیمی در چهار جنبه منعکس می شود: دقت اندازه گیری، پاسخ سریع، درجه حرارت و ویژگی های فشار استاتیک،و ثبات بلند مدت.