نحوه استفاده از یک مولتی متر برای اندازه گیری کیفیت یک سنسور وزن

نحوه استفاده از مولتی‌متر برای اندازه‌گیری کیفیت سنسور وزن

1. سازنده سنسور، حساسیت خروجی و ولتاژ منبع تغذیه سنسور را در کارخانه ارائه می‌دهد و ما سیگنال خروجی سنسور را بر اساس این دو پارامتر تشخیص می‌دهیم. سنسور نیروی وزن‌سنج استرین گیج، یک سیگنال آنالوگ را بر حسب میلی‌ولت خروجی می‌دهد. به عنوان مثال، حساسیت خروجی سنسور 2.0mV/V و ولتاژ منبع تغذیه DC10V است. این دو پارامتر می‌توانند یک رابطه خطی بین ولتاژ کاری تحریک سنسور که نیاز به DC10V دارد و سیگنال خروجی سنسور متناظر با خروجی ولتاژ تحریک 2.0mV برای هر 1V را در اختیار ما قرار دهند. به عنوان مثال، اگر محدوده کامل سنسور 50 کیلوگرم باشد، سپس ولتاژ DC10V به سنسور داده می‌شود و 20mV در محدوده کامل خروجی می‌دهد. بر اساس این رابطه، ما از یک مولتی‌متر mV برای اندازه‌گیری سیگنال خروجی سنسور استفاده می‌کنیم. خروجی بدون بار سنسور 0mV است که طبیعی است. اگر بیشتر از این مقدار باشد، اما نزدیک به این مقدار باشد، تغییر عددی نشان می‌دهد که سنسور دارای رانش صفر است. اگر مقدار زیاد باشد، نشان می‌دهد که سنسور آسیب دیده است یا پل داخلی یک مدار با مقاومت بازوی پل نامتقارن است.

2. تعیین اینکه آیا استرین گیج سنسور بر اساس پارامترهای سنسور ارائه شده توسط کارخانه، مقاومت ورودی و مقاومت خروجی آسیب دیده است یا خیر. مقادیر مقاومت ورودی و خروجی سنسورها از سازنده‌ای به سازنده دیگر متفاوت است. بنابراین این نیاز به آزمایش بر اساس برچسب‌گذاری سازنده دارد. از یک مولتی‌متر برای اندازه‌گیری مقاومت منبع تغذیه و زمین تغذیه و همچنین مقاومت خط سیگنال و زمین سیگنال استفاده کنید. اگر مقدار مقاومت بیشتر از مقدار مقاومت کارخانه باشد، نشان می‌دهد که سنسور بیش از حد بارگذاری شده و استرین گیج تغییر شکل داده است. اگر مقدار مقاومت بی‌نهایت باشد، استرین گیج سنسور به شدت آسیب دیده و قابل تعمیر نیست.

3. با توجه به شکستگی مکرر سیم در حین استفاده از سنسور، در حالی که لایه بیرونی سیم محافظ دست نخورده است، ما یک بازرسی بصری از یکپارچگی سیم سنسور انجام دادیم. ما از محدوده اهم یک مولتی‌متر برای تشخیص پیوستگی سیم سنسور استفاده کردیم. اگر مقاومت بی‌نهایت باشد، قطعاً شکسته است و اگر مقاومت تغییر کند، تماس ضعیف است.  

سنسور وزن به عنوان جزء اصلی ترازوهای الکترونیکی شناخته می‌شود. با توسعه سریع علم و فناوری، ترازوهای الکترونیکی ساخته شده از سنسورهای وزن در صنایع مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته‌اند و به وزن‌کشی سریع و دقیق مواد دست یافته‌اند. به ویژه با ظهور ریزپردازنده‌ها و بهبود مستمر اتوماسیون در فرآیندهای تولید صنعتی، سنسورهای وزن به یک دستگاه ضروری در کنترل فرآیند تبدیل شده‌اند. از اندازه‌گیری وزن مخازن بزرگ، قیف‌ها و سایر ترازوهایی که قبلاً نمی‌توانستند وزن شوند، و همچنین سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل ترازوهای جرثقیل، ترازوهای خودرو و غیره، تا سیستم‌های دسته‌بندی برای اختلاط و توزیع چندین ماده اولیه، تشخیص خودکار در فرآیندهای تولید و کنترل تغذیه پودر، سنسورهای وزن اعمال شده‌اند. در حال حاضر، سنسورهای وزن تقریباً در تمام زمینه‌های وزن‌کشی استفاده می‌شوند. در اینجا، من از مثال یک سنسور وزن معیوب برای بحث در مورد استفاده و اشکال‌زدایی آن در محل استفاده می‌کنم. برای ترازوهای کامیون کاملاً الکترونیکی، عیب‌یابی خطاهای مختلف سنسور باید از این مراحل پیروی کند: مشاهده (مشاهده خطا) - تجزیه و تحلیل (علت خطا) - تشخیص (ارائه مبنایی برای تشخیص خطا یا تأیید نتایج قضاوت) - تعمیر (تعمیر یا جایگزینی) - کالیبراسیون (آزمایش عملکرد مترولوژیکی آن پس از اشکال‌زدایی سیستم). با توجه به وضعیت واقعی، می‌توان از روش‌های زیر برای قضاوت استفاده کرد: روش بصری، روش جایگزینی، روش مقایسه، روش درج و استخراج و روش تشخیص کد. بیایید در مورد استفاده از مولتی‌متر برای تشخیص صحبت کنیم.