سنسورهای نیروی کشش و فشار صنعتی به عنوان یک جزء اصلی اندازهگیری مکانیکی، چندین حوزه کلیدی را در سناریوهای کاربردی خود پوشش میدهند. در زیر طبقهبندیها و نمونههای کاربردی معمولی آورده شده است:
I. ساخت و پردازش مکانیکی
نظارت بر سایش ابزار: با نظارت بر تغییرات نیروی برش در زمان واقعی، میزان سایش ابزار قضاوت و هشدار داده میشود تا از کاهش دقت پردازش جلوگیری شود.
بهینهسازی فرآیند: اندازهگیری دقیق نیروهای برش در فرآیندهایی مانند فرزکاری و تراشکاری و تنظیم پارامترها برای بهبود راندمان پردازش.
II. اتوماسیون و رباتیک
مونتاژ دقیق: سنسورهای نیروی چند بعدی در انتهای رباتها ادغام میشوند تا کنترل نیرو در عملیاتی مانند گرفتن قطعات الکترونیکی و سفت کردن پیچها محقق شود.
بازرسی کیفیت خط تولید: تشخیص گشتاور سفت کردن پیچ، کشش مواد بستهبندی و غیره، برای اطمینان از سازگاری محصول.
III. انرژی و صنایع سنگین
تولید برق بادی: نظارت بر نیروهای بال زدن و تکان خوردن پرهها برای بهینهسازی راندمان تولید برق.
تجهیزات بالابر: نظارت بر بار بلند کردن در زمان واقعی برای جلوگیری از حوادث اضافه بار.
IV. ساخت و ساز و حمل و نقل
نظارت بر پل: تشخیص کشش کابلهای فولادی، ایمنی سازه را تضمین میکند.
حمل و نقل ریلی: اندازهگیری نیروی کششی ریل برای ارزیابی پایداری مسیر.
V. آزمایش مواد
تجزیه و تحلیل عملکرد فولاد: به دست آوردن دادههایی مانند تغییر شکل الاستیک و استحکام تسلیم از طریق دستگاههای تست کشش برای بهینهسازی فرآیندهای تولید.
VI. سایر حوزهها
تجهیزات پزشکی: بازخورد نیرو برای ابزارهای جراحی.
تجهیزات ورزشی: نظارت بر کشش تجهیزات تناسب اندام.
انتخاب سنسورهای نیروی کشش و فشار صنعتی باید به طور جامع محدوده، دقت و سازگاری با محیط زیست را در نظر بگیرد. به عنوان مثال، ساختارهای نوع S برای سناریوهای با دقت بالا مناسب هستند، در حالی که سنسورهای مینیاتوری برای کاربردهایی با فضای محدود استفاده میشوند.