logo
China Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.
درباره ما
Xian Ruijia Measurement Instruments Co., Ltd.
شرکت Xian Ruijia Instruments Co. Ltd تولید کننده حرفه ای سنسورها درمنطقه توسعه صنعت با تکنولوژی بالا در سطح ایالت، شیواناز سال 2005 ما بر روی توسعه و تولید سنسور فشار، سنسور وزن و غیره تمرکز کردیم.                                                               Xian ruijia تیم فنی درجه یک، با توانایی قوی R & D و تجربه غنی در مدیریت تولید.ما پیشرفته ترین و کامل ترین مجموعه تجهیزات را برای تضمین کیفیت و قابلیت اطمینان محصول داریم.   ژیان روژیابا تجمع بهترين استعدادهاي حرفه اي و تکنولوژي نرم افزار و سخت افزار تجهیزات تست پیشرفته ما که توسط پرسنل حرفه اي و فني ما طراحی شدهما چندتا حق ثبت اختراع ابزار مفيد از اداره ثبت اختراع ملي بدست آورديم.   ما به مشتریان محصولات با کیفیت بالا و مقرون به صرفه ارائه می کنیم.خرید اجزای کلیدی از آلمان و ایالات متحده، و تولید و تولید در چین ما بهترین زنجیره تامین در چین و تولید کنندگان قطعات و یک سابقه محکم از کیفیت و نوآوری،برای اثبات اینکه عملکرد سالهای زیادی ما از سنسور.     عملکرد محصولات با کیفیت و شهرت خوب، محصولات ما نه تنها فروش موفق در چین، و به بیش از 50 کشور و مناطق جهان صادر شده است، از جمله: آلمان،ژاپن، ایتالیا، روسیه، ژاپن، کره جنوبی، ترکیه، برزیل، هند، امارات متحده عربی، عربستان سعودی و سایر کشورها، محصولات مورد استقبال و ستایش قرار می گیرند.   با توجه به آینده، این شرکت در حال حرکت به مسیر سریع توسعه است و همچنان به مفهوم ایجاد محصولات با کیفیت برای خدمت به مشتریان جهانی ادامه خواهد داد.ماموریت ما اینه که ارزشمندترین و رقابتی ترین خودرو باشیمحسگرها در جهان.
بیشتر بخوانید >>
0

تعداد کارکنان
0

فروش سالانه
0

سال تاسیس
Created with Pixso.
0

صادرات

اخبار

دلایل قیمت بالای سنسورهای وزن‌کشی وارداتی چیست؟ 2025-10-30 دلایل قیمت بالای سنسورهای وزن‌کشی وارداتی چیست؟   چرا لودسل‌های وارداتی اینقدر گران هستند؟ بسیاری از مردم در این مورد کنجکاو هستند. بدیهی است که عملکردهای آنها کاملاً مشابه به نظر می‌رسند، اما قیمت نمونه‌های وارداتی بسیار بالاتر است. امروز، بیایید به چهار دلیل اصلی این موضوع نگاهی دقیق بیندازیم. اول، بیایید در مورد انتخاب مواد و فرآیند تولید صحبت کنیم. به آن سنسورهای وارداتی رده بالا نگاهی بیندازید. حتی افراد عادی هم می‌توانند تفاوت را ببینند. سطح کار بسیار ظریف است و جزئیات به خوبی انجام شده است. در نگاه اول، می‌توانید بگویید که این چیز قابل اعتماد است و ارزش پول را دارد. به عنوان مثال، مواد فولاد آلیاژی را در نظر بگیرید. دانش زیادی در اینجا وجود دارد. برخی از برندهای رده بالا، بلافاصله پس از دریافت مواد فولاد آلیاژی، تولید را شروع نمی‌کنند. در عوض، ابتدا آنها را در بیرون قرار می‌دهند و اجازه می‌دهند به مدت سه ماه یا حتی نیم سال در معرض باد، آفتاب و باران قرار گیرند. به این کار، عملیات پیری OAT گفته می‌شود. انجام این کار می‌تواند خواص مکانیکی فولاد آلیاژی را تا حد زیادی بهبود بخشد و سنسور را بادوام‌تر و ماندگارتر کند. به ویژه، می‌تواند تکرارپذیری فلز را بهبود بخشد که برای سنسور بسیار مهم است. بنابراین، سنسورهایی که تحت عملیات پیری قرار گرفته‌اند، قطعاً بسیار قوی‌تر از سنسورهایی هستند که این عملیات را انجام نداده‌اند و طبیعتاً هزینه افزایش می‌یابد. بعد، بیایید در مورد ساختار تحمل نیرو صحبت کنیم. بسیاری از لودسل‌های وارداتی اشکال متنوعی دارند که کاملاً با نمونه‌های رایج در چین متفاوت است. برخی از آنها حتی کاملاً عجیب به نظر می‌رسند. این شکل را دست کم نگیرید. قدرت آنها در اینجا نهفته است. برخی از تولیدکنندگان، با توجه به شرایط استفاده شما، به طور ویژه طراحی می‌کنند. به عنوان مثال، اگر نیاز دارید در یک فضای کوچک وزن‌کشی کنید یا از آن در یک دستگاه خاص استفاده کنید، آنها یک ساختار تحمل نیروی مناسب را بر اساس ویژگی‌های سایت بررسی می‌کنند. به همین دلیل است که اشکال بسیار متنوع هستند، اما وقتی از آنها استفاده می‌کنید، متوجه می‌شوید که واقعاً دقیق‌تر از سنسورهایی با ساختارهای معمولی هستند. این کمی شبیه خیاطی سفارشی است. چیزهای سفارشی قطعاً گران‌تر هستند. دلیل سوم، انتخاب است. یک راز آشکار وجود دارد. در حال حاضر، پردازش و تولید بسیاری از سنسورهای وارداتی توسط تولیدکنندگان داخلی انجام می‌شود، اما محصولات این دو همچنان متفاوت هستند. به عنوان مثال، یک برند وارداتی 500 سنسور تولید می‌کند. در طول آزمایش کارخانه، آنها 200 تا 300 سنسور با عملکرد بهتر را انتخاب می‌کنند. این سنسورها اغلب خطی‌تر هستند، خطاهای کمتری دارند و کمتر تحت تأثیر دما قرار می‌گیرند. از طریق این انتخاب، عملکرد بالا و سازگاری محصول تضمین می‌شود و دقت در هنگام استفاده بالاتر است. هزینه این فرآیند نیز قیمت را افزایش می‌دهد. در نهایت، این اثر برند است. این مانند یک ماشین مارک‌دار و یک ماشین با برند ناشناخته است. ارزش برند متفاوت است. برندهای بزرگ لودسل‌های وارداتی، شهرت خود را در طول زمان جمع کرده‌اند و باعث می‌شوند مصرف‌کنندگان احساس اطمینان بیشتری داشته باشند و دقت بیشتری را تضمین کنند. این شناخت از برند نیز باعث می‌شود قیمت بالا باقی بماند. اما با این حال، در سال‌های اخیر، صنعت لودسل داخلی بسیار سریع توسعه یافته است. در 30 سال، سنسورهای داخلی بسیار خوب شده‌اند. بسیاری از محصولات از نظر عملکرد و کیفیت، از نمونه‌های وارداتی کم ندارند. پتانسیل صنعت لودسل داخلی حتی امیدوارکننده‌تر است. با تکرار مداوم فناوری، ما به انتخاب مواد توجه بیشتری خواهیم کرد و فرآیند تولید به پیشرفت خود ادامه خواهد داد. ممکن است یک روش بهینه‌سازی مواد ایجاد شود که از عملیات پیری OAT کارآمدتر باشد. از نظر طراحی ساختار تحمل نیرو، نوآوری‌های بیشتری همراه با شرایط کاری واقعی داخلی وجود خواهد داشت. دیگر فقط از مراحل برندهای وارداتی پیروی نخواهد شد، بلکه می‌تواند ساختارهای منحصربه‌فردی با حقوق مالکیت معنوی مستقل برای پاسخگویی به نیازهای سناریوهای خاص‌تر ارائه دهد. فرآیند انتخاب نیز ظریف‌تر و هوشمندتر خواهد شد. با کمک تجهیزات و الگوریتم‌های پیشرفته آزمایش، هر سنسور داخلی که از کارخانه خارج می‌شود، استانداردهای بالایی را حفظ خواهد کرد. علاوه بر این، با بهبود مستمر شناخت بازار از سنسورهای داخلی، نفوذ برند نیز بیشتر و بیشتر خواهد شد. در آینده، برندهای خودمان ممکن است مانند برندهای بزرگ وارداتی فعلی، جایگاهی در بازار بین‌المللی اشغال کنند و "ساخت چین" را مترادف با دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا کنند. در آن زمان، وقتی مصرف‌کنندگان به لودسل‌ها اشاره می‌کنند، اولین چیزی که ممکن است به آن فکر کنند، برندهای داخلی عالی ما است. سنسورهای داخلی نیز می‌توانند با قدرت و شهرت خود، جایگاه و فضای بازار مناسب را به دست آورند و واقعاً جهش از دنباله‌رو به رهبر را محقق کنند.
From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors 2025-10-30 From feed control to defense: three major breeding applications of weighing sensors   In the journey of modern aquaculture towards intensification, intelligence, and refinement, load cells have risen from auxiliary tools to indispensable core sensing components. These precise "electronic scales" are quietly embedded in feed towers, hung on fences, or laid under passages, continuously converting physical weights into accurate electrical signals, providing a solid data foundation for scientific decision-making in the aquaculture process. ### I. Precise Feeding: A Core Tool for Optimizing Feed Costs Feed costs typically account for 60%-70% of the total investment in aquaculture, making precise control crucial. Load cells play a significant role in the feeding process: installed below the hopper of automatic feeders, they monitor feed consumption in real time; integrated at the bottom of dry feed towers, they accurately track inventory changes. The system intelligently adjusts the feeding speed and duration based on continuously collected weight data, ensuring each animal receives a precisely proportioned daily ration, eliminating waste and avoiding nutritional deficiencies. Meanwhile, long-term data accumulation can accurately calculate key economic indicators such as feed conversion ratio and feed-to-egg ratio, providing irrefutable data support for optimizing feed formulations and reducing aquaculture costs. ### II. Health Monitoring: An Early Warning Sentinel for Individual and Group Health Changes in animal body weight are the most direct barometer of health status. In intelligent aquaculture farms, load cells are ingeniously integrated into passages or specific stations. When individual livestock (such as pigs and cattle) pass by or stand, the system automatically completes rapid, non-contact weighing (benefiting from advanced dynamic weighing algorithms) and automatically associates individual identities (such as through RFID ear tags). Through real-time comparative analysis of individual weight gain curves and the group average level, the system can敏锐 identify individuals with stunted growth, latent diseases, or stress responses. This early warning enables managers to quickly isolate sick animals, provide precise treatment, effectively interrupt disease transmission, significantly reduce mortality, and improve overall production efficiency. ### III. Efficiency Management: A Data Engine for Improving Production Benefits The data flow provided by load cells is the core driving force for promoting refined management in aquaculture farms. In the breeding stage, accurately recording the weight changes of sows is a key basis for optimizing breeding timing,pregnancy period nutrition management, and farrowing preparation. In the growing stage, continuous group weight data can accurately assess growth performance differences among different batches, different pens, and even different feed schemes. Combined with environmental sensor data (temperature, humidity, ammonia gas, etc.), managers can deeply analyze the multi-dimensional factors affecting weight gain and optimize environmental control strategies. In the marketing stage, the passage weighing system efficiently completes the weighing of the entire batch of live livestock, providing timely and accurate basis for pricing and transportation arrangements, greatly improving logistics and financial efficiency. Load cells are like an "invisible hand" embedded in the aquaculture process, silently weaving a perception network composed of precise data. From the precise feeding of every gram of feed, to the acute observation of every livestock's health, and then to the scientific improvement of overall operational efficiency, these precise force-sensing components are profoundly reshaping the management paradigm of the aquaculture industry. By embracing this technology, aquaculturists grasp the technological key to achieving cost reduction and efficiency improvement, enhancing animal welfare, and ensuring product safety in fierce competition, and steadily move towards a new era of data-driven smart aquaculture.
How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items 2025-10-30 How to judge the quality of the belt scale sensor? Deep analysis of key test items     As the "nerve endings" of belt scale systems, the performance of load cells directly determines the accuracy of material metering and the reliability of the system. Once a sensor fails or its performance deteriorates, it will lightly cause measurement errors and economic losses, and heavily lead to production data chaos or equipment 连锁 failures. Mastering scientific and effective sensor detection methods is a core skill for ensuring the long-term stable operation of belt scales. I. Basic Static Detection: Parameters and Insulation Resistance Measurement: Disconnect all wiring, and use a high-precision multimeter to measure the input terminals (usually marked as EXC+, EXC-) and output terminals (SIG+, SIG-) of the sensor. Compare with the nominal values provided by the manufacturer (common input resistance is about 3800Ω ± 10Ω, output resistance is about 350Ω ± 3Ω). Significant deviations usually indicate damage to internal strain gauges or wiring. Insulation Resistance Test: Use a megohmmeter (500VDC gear). Measure the insulation resistance between the input and output terminals of the sensor bridge and the sensor body (housing/ground terminal) respectively. The qualified standard usually requires insulation resistance ≥ 5000 MΩ (or higher standards from the manufacturer). Insufficient insulation (especially down to several tens of MΩ) is often caused by internal moisture, contamination, or electrical isolation damage, which is very likely to cause unstable signals or interference. II. Dynamic Signal Analysis: Zero Point and Sensitivity Zero Output Detection (No Load): After confirming that the belt scale is installed normally, the belt runs stably without material, connect the instrument. Record the zero load value displayed by the instrument (unit: mV/V or instrument scale value). Compare with the initial stable value or the manufacturer's specified value. Zero drift beyond the allowable range (such as ±0.1% FS or as specified by the manufacturer) may indicate sensor overload fatigue, temperature compensation failure, or structural deformation. Sensitivity and Linearity Check: If conditions permit, conduct a simple dynamic weight testing. Place standard weights (such as chain weights, hanging weights) at known belt positions and let the weights pass through the weighing area completely. Observe the difference between the instrument display value and the actual value. Significant errors (such as >0.5%) or abnormal signal fluctuations (毛刺,jumps) strongly indicate sensor sensitivity degradation and nonlinearity or core component damage. This step can effectively expose hidden dangers that are difficult to detect only by static testing. III. Physical State and Installation Verification External and Mechanical Inspection: Carefully check whether the sensor itself has obvious physical damage: such as shell cracking, severe corrosion, and obvious deformation of the force-bearing part. Check whether the contact surface between the sensor and its installation base (weighing idler) is flat, clean, and free of foreign matter. Ensure that all installation bolts are tightened according to the manufacturer's specified torque, without loosening or over-tightening leading to strain deformation. Load Transfer Inspection: The core is to confirm that the material weight effectively acts on the sensor. Observe whether the heights of the weighing idler and its adjacent idlers are level (can be checked with a ruler or tension line). Check whether the idlers in the weighing area rotate flexibly, without dead spots, material sticking, or excessive wear. Check whether the belt runs smoothly in the weighing section, without deviation, slipping, or abnormal tension changes. Any mechanical problem that hinders the effective transmission of gravity to the sensor will manifest as a sensor "failure". For the daily maintenance of belt scale load cells, multi-dimensional diagnosis integrating electrical parameters, dynamic signal performance, and mechanical status is required. Regularly perform basic static detection (resistance, insulation) to predict potential failures; focusing on zero point stability and simple dynamic test results is the key to judging core performance; and rigorous physical state and installation inspection can eliminate a large number of "false sensor failures". Only by systematically implementing these steps can we ensure that the sensor, the "gatekeeper" of material metering, has accurate and reliable data, providing a solid guarantee for production management.
در هر زمان با ما تماس بگیرید
No.81، Jinye 1st Road، High tech zone، Xi'an، Shaanxi، China
میخوای چی درخواست کنی؟
مشتریان و شرکا